Por mais de 60 anos, controlamos todos os elos da cadeia -, desde o refino de petróleo bruto até a fabricação de filmes de PVC e montagem final de produtos infláveis. Todas as fábricas são-construídas em terrenos-de propriedade da empresa. A propriedade total apoia a expansão contínua da capacidade, sem comprometer o controle de qualidade, e ressalta nossa dedicação a parcerias comerciais-de longo prazo.

• 

  1996

  Distrito de Heshan

  Petróleo bruto-Produção de VCM-Resina de PVC

• 

  1998

  Distrito de Nansha

  Fábrica de forro de piscina em PVC

  Fábrica de membrana de PVC

  Fábrica de ponto gota de PVC

  Todas as matérias-primas são de nossa própria fábrica química controlada

• 

  2013

  Distrito de Jiangmen

  Fábrica de insufláveis ​​de PVC

  Todos os materiais-herméticos de PVC, forro de piscina e pontos de queda são de fábricas-próprias.

• 

  2019

  Malásia

  Fábrica de revestimentos de vinil para piscinas

  fábrica de infláveis ​​de água

  Para ajudar os clientes a evitar possíveis riscos alfandegários, também temos fábricas na Malásia.

   

Nosso laboratório está equipado com instrumentos-de nível industrial, incluindo XRF, GC{1}}MS e câmaras de envelhecimento UV, permitindo testes de conformidade total com padrões internacionais para revestimentos de piscinas de PVC, como RoHS e REACH.

teste de tração

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teste de pressão da água

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testes de baixa temperatura

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Máquina de desenvolvimento de novos produtos

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Principais procedimentos do revestimento de vinil para piscina

Misturador-de alta{0}}velocidade: matérias-primas - resina de PVC, plastificantes, estabilizadores de calor, cargas e pigmentos - são pesados ​​com precisão e depois misturados em um misturador-de alta velocidade. O calor de fricção (~110-120 graus) transforma a mistura em um pó seco e de fluxo livre, que é então resfriado em um misturador de resfriamento separado para evitar que gelifique muito cedo.

Misturador-de alta velocidade

As matérias-primas - resina de PVC, plastificantes, estabilizadores de calor, cargas e pigmentos - são pesadas com precisão e depois misturadas em um misturador-de alta velocidade. O calor de fricção (~110-120 graus) transforma a mistura em um pó seco e de fluxo livre, que é então resfriado em um misturador de resfriamento separado para evitar que gelifique muito cedo.

Misturador interno (Banbury)

A mistura seca é alimentada em um misturador interno, onde cisalhamento intenso e calor (~160–180 graus) a fundem em uma massa macia e homogênea. Um moinho de dois{3}}rolos então trabalha ainda mais e alimenta uma tira contínua em direção à calandra - geralmente depois que um conjunto de telas e um detector de metais filtram quaisquer contaminantes.

Calendário-de quatro rolos

A etapa principalEste é o coração da linha. O composto fundido passa por quatro rolos rotativos aquecidos - dispostos em um layout L, invertido-L, Z ou S - com intervalos progressivamente mais estreitos. Cada lacuna comprime o material mais fino, formando-o em um filme de espessura precisa e uniforme com uma superfície lisa.

Gravação, resfriamento e enrolamento

Após a calandragem, um rolo de gravação em relevo pode pressionar uma textura ou padrão na superfície (para filmes com aparência fosca ou-de couro). Os tambores de resfriamento ajustam o filme, um medidor de espessura on-line verifica a qualidade e, finalmente, a bobinadeira enrola o filme acabado em grandes rolos mestres - prontos para corte ou processamento adicional.